无锡全辉特钢有限公司专营铜板,紫铜板,黄铜管!

全国咨询热线:18118878288
热门关键词: 铜板,紫铜板,黄铜管
您的位置: 网站首页 > 新闻中心 > 相关知识 > 正文

铜管施工技术、工艺流程、焊接、工程质量要求及验收标准、验收

作者:铜板 来源:http://www.tjzngt7.com 日期:2020-2-3 21:12:30

信息摘要:

铜业公司(http://www.tjzngt7.com)在本文中讲述铜管施工技术,分为以下方面:工艺流程、管道安装施工前应具备的条件及注意事项、管道布置和敷设、管道调直、管道切割、弯管、法兰连接、焊接、工程质量要求及验收标准…

铜业公司(http://www.tjzngt7.com)在本文中讲述铜管施工技术,分为以下方面:工艺流程、管道安装施工前应具备的条件及注意事项、管道布置和敷设、管道调直、管道切割、弯管、法兰连接、焊接、工程质量要求及验收标准、验收等。

1.工艺流程:

  工艺流程: 工艺流程 铜管调直→切割→弯管→螺纹连接→法兰连接→焊接→钨极 氩弧焊→预热和热处理→支架及管道穿墙安装→补偿器安装→阀 门安装→脱脂→试压→管道油清洗

2.管道安装施工前应具备的条件及注意事项:

  管道安装施工前应具备的条件及注意事项: 管道安装施工前应具备的条件及注意事项 2.1 设计施工图和其它技术文件齐备。已确定施工组织设计 2.2 施工人员应了解建筑结构形成,吊顶高度,管井内管道数 量,确定管位。 2.3 技术培训,了解铜管、管件规格敷设方式,连接方法及其 它操作要点。 2.4 管材、管件、支吊架、焊条、焊膏、保温材料和专用工具 已备妥,能保正常正常施工。 2.5 管道在安装前,应对材料外观质量,和管件的配合公差进 行仔细检查。受污染的管材,管件内外污垢应彻底清理干净。 2.6 管道安装施工中应注意事项 1)施工过程中应访止污物污染管材、管件、特别是强酸、 强碱和有机溶剂。 2)管材表面注明的标准、规格、商标、类型、出厂日期等 标记应面向外侧的醒目位置。 3)小于 28mm 口径铜客为半硬管,可使用专用手动工具弯 曲(15°--180°) ,可以不用或少用管件。 4)安装过程中发生管口变形,必须用专用工具复原后方可 安装。

3.管道布置和敷设

3.1 铜管布置必需复合设计要求。
3.2 将预制好的管段按编号安装在管道支架上,将承口朝来水 方向依次插入承口。
3.3 铜管调直使用木锤轻击管壁,调直后将管道固定在管架上 进行焊接。
3.4 敷设在回填土内,应选用带聚乙烯护套的铜管,在敷设和 回填时,接触面表面部位不得有坚硬物体存在。
3.5 埋地进户管应分室内和室外两阶段进行,先安装室内,伸 出墙外边 150—200mm,待土建室外施工时再进行室外铜管安装与 连接。
3.6 进户管在室外根据建筑物沉降量情况,穿越部分应有固定 支承,应采取水平折弯进户。 3.7 室外铜管管顶覆土深度不应小于 200mm,穿越道路部位不 小于 500mm。
3.8 铜管在室内穿出地坪处应有不小于 150mm 的护套管,其 根部应窝嵌在地坪架空层内。 3.9 铜管浇注在钢筋混凝土结构的梁、板柱、墙内,必须选用 带聚乙稀护套的铜管,或配置金属护套管。嵌墙敷设应洞墙水平 或垂直敷设。
3.10 管接头与水箱之间应装设合适的垫板或钝边垫圈以分散 所有荷载。
3.11 吊顶,地坪架空层和地板木搁栅等处暗设时,应采用带有 组合式金属防护板的管夹, 可以消除钉子意外穿造成损伤的危险。
3.12 楼板中,可以将其铺设在预留或开凿的凹槽中。槽壁与 管外壁间距不应小于 8mm, 槽深不得小于管外壁和毛墙面间距 3m, 槽口应整齐顺通。
3.13 弯曲管段应随管道弯转,其弯转半径应与铜管转半径相 符。
3.14 管道穿越楼板、屋面、墙、梁、柱时越部分应设固定支承 点和套管。
3.15 板梁和层面梁上开槽或钻孔管道不宜穿越建筑物沉降缝, 伸缩缝,当一定要穿越时,在穿越部位应设置防沉降或防伸缩措 施。穿越管的架设
3.16 管道穿越楼板,屋面混凝土墙板及水池水箱池壁,应按 设计要求配合土建预留孔洞或预埋套管,预留孔洞内径宜大于铜 管外径 60mm,预埋套管的内径宜大于铜管外径 30mm,在管道与套 管与孔洞的空隙部位应采用软性填料填实。
3.17 管道的支承物与管道紧固部位不得损伤管壁。管道不得 用作拉攀,吊件使用

4.管道调直

1) 铜及铜合金管道的调直应先将管内充沙, 然后用调直器进 行调直;也可将充砂铜管放在平板或工作台上,并在其上铺放木 垫板,再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击,逐段调直。
2) 调直过程中注意用力不能过大, 不得使管子表面产生锤痕、 凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂等清理干净。

5.管道切割: 

5.1 铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯,但不得采用 氧-乙炔焰切割。
5.2 铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机,但不得采用 氧-乙炔焰来切割加工。 夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬 垫,以防夹伤管子。

6.弯管:

  铜及铜合金管煨弯时尽量不用热熔, 因热煨后管内填充物 (如 河沙、 松香等) 不易清除。 一般管径在 100mm 以下者采用冷弯, 弯管机及操作方法与不锈钢的冷弯基相同。管径在 100mm 以上 者采用压制弯头或焊接弯头。铜弯管的直边长度不应小于管径, 且不少于 30mm。

6.1 热煨弯:

1)先将管内充入无杂质的干细沙,并木锤敲实,然后用木塞 堵住两端管口,再在管壁上画出加热长度的记号,应使弯管的直 边长度不小于其管径,且不小于 30mm; 2)用木碳对管身的加热段进行加热,如采用焦炭加热,应在 关闭炭炉吹风机的条件下进行,并不断转动管子,使加热均匀; 3)当加热至 400~500℃时,迅速取出管子放在胎具上弯 制,在弯制过程中不得在管身上浇水冷却。 4)热煨弯后, 管内不易清除的河沙可用浓度 15%~20%的 氢氟酸在管内存留 3 小时使其溶蚀, 再用 10%~15%的碱中和, 以干净的热水冲洗,再在 120~150℃温度下经 3~4 小时烘干。

6.2 冷煨弯:

  冷煨弯一般用于紫铜管。操作工序的前两道同本条一中的 1 和 2.随后,当加热至 540℃时,立即取出管子,并对其加热部分 浇水,待其冷却后,再放到胎具上弯制。。

7.法兰连接:

  铜及铜合金管道上采用的法兰根据承受的压力不同,可选用 不同形式的法兰连接。法兰连接的形式一般有翻边活套法兰、平 焊法兰和对焊法兰等。一般管道压力在 2.5MPa 以内采用光滑面 铸铜法兰连接;当压力在 6.4MPa 以内时采用凹凸面铸铜法兰连 接。法兰及螺栓材料牌号应根据国家颁布的有关标准选用。公称 压力在 0.25MPa 及 6MPa 的管道连接,采用铜套翻边活套法兰 或铜管翻边活套法兰。

7.1 与铜管及铜合金管道连接的铜法兰宜采用焊接,焊接方 法和质量要求应与钢管道的焊接一致。
7.3 铜及铜合金管道法兰连接中的垫片一般可采用橡胶石棉 垫或铜垫片。
7.4 法兰外缘的圆柱面上应打出材料牌号、公称压力和公称 通径的印记。例如法兰材料牌号为 H62、PN=2.5MPa、 DN=100mm,则印记标记为:H6225-100。
7.5 管道采用活套法兰连接时,有两种结构:一种是管子翻 边,另一种是管端焊接焊环。焊环的材质与管材相同。翻边活套法 兰及焊环尺寸规格详见化工部及原一机部法兰标准。
7.6 铜及铜合金管翻边模具有内模及外模。内模是一圆锥形 的钢模,其外径应与翻过管子内径相等或略小。
7.7 钢管翻边连接应保持两管同轴,其偏差为:公称直径 ≤50mm,≯1mm;公称直径≥50mm,≯2mm。
7.8 铜法兰之间的密封垫片一般采用石棉橡胶板或铜垫片, 但也可以根据输送介质温度和压力选择其它材质的垫片。

8.焊接:

  铜在焊接过程中,有易氧化、易变形、易蒸发(如锌等)、易 生成气孔等不良现象,给焊接带来困难。因此焊接铜管时,必须 合理选择焊接工艺,正确使用焊具和焊件,严格遵守焊接操作规 程,不断提高操作技术,才能获得优质的焊缝。 铜管道的焊接 DN 小于等于 25 的管道采用无铅锡铜合金焊 接连接。DN 大于 25 时采用无铅低银磷铜焊接连接。

8.1 焊接工序

  1)将钢管末端及七口用钢棉清洁干净。不要用砂布或砂纸清 洁,因为会影响清洁的接口而导致很差的焊接效果。 2)管子清洁完毕, 应立即涂上焊药助熔剂涂在接口部分和卡口 里隙。要将充足的熔剂薄薄地涂敷在配合面上,并立刻组装,这 样灰尘和脏物才不会污染毛细间隙 3)将管完全插入到卡口的顶端,转动管子上的套管以确保接头 上的熔剂敷均匀,并确认管子完全插入承插口底部,然后擦去多 余的焊药,接头就组装好可以加热了。 4)一般使用氧-乙炔作为气源,LPG 焊枪进行加热。焊枪火焰 应对着连接处然后对整个连接部分进行持续加热。这样可以避免 局部加热过量。 5)焊枪吹口不宜过小,避免使热量过于集中。焊接时吹管应与 铅管垂直,不停地移动火焰,以防止局部过热和熔剂在添加钎料 前碳化 6)先加热铜管再加热接头,直到被加热部分变成暗红色,此时 钎料与管子接触时,钎料就应该熔化, 7)移开火焰。 如果钎料没有熔化, 应继续加热接头, 再试一次。 依造毛细作用将熔化的钎料吸入套管口,直到套管口上出现一个 完整的钎料环移开火焰。 8)特别注意火焰不要与钎料直接接触,应是接头处的热量熔化 钎料。为清洁铜管,焊药必然具有一定程度的腐蚀性,在钎焊完 成之必须加以清洁。所谓的“自清洁”熔剂有游离盐酸,由于它 们的腐蚀性,一般情况下并不推荐使用 9)焊接时只要加足充满毛细间隙的钎料就可以了,钎料过多只 会在接头底部形成小球,或者跑进管子里面。 10)小口径管子,当使用钎料时,钎料的长度大允等于管子地直 径就足以添满焊口了。

8.2 焊接步骤:

1) 将焊接的部分彻底清洁干净。 2) 去掉铜管末端所有的毛刺 3)用钢棉或砂布将接头部分清洁干净 4)保证铜管末端有适当而且光滑的套插部分 5)焊接紫铜合金时,将火焰调至中性。 6) 用焊枪围着接头部分的四周来回移动以便使接头部分均 匀受热。随着套插的部分受热翘起,它会扩张并离开铜管,从而 焊料间距。 7)将焊接的接头部分加热,当到过准确的温度时,焊条会馆 化并掉下一小部分,将火焰移开约两寸,将火焰沿焊接部分米回 移动,以便持续加热, 8)按淡红色的指示加入焊条直到焊接完成为止,让其围着接 头部分漫流直到接口处形成一圈细小的焊缝不同的位置

9.清理

  焊接完成后,先让工件在末受到任何移动之前冷却下来使钎 料凝固, 并用湿布和热水擦拭管子外壁以清除掉所有残留的熔剂, 如果熔剂残留在系统中会对铜管形成局部腐蚀。

10.阀门安装:

10.1 安装前,应仔细检查核对型号与规格,是否符合设计要 求。检查阀杆和阀盘是否灵活,有无卡阻和歪斜现象阀盘必须关 闭严密。

10.2 安装前,必须先对阀门进行强度和严密性试验,不合格 的不得进行安装。阀门试验规定如下:

1)低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到 货)中抽查 10%,至少一个,进行强度和严密性试验。若有不合 格,再抽查 20%,如仍有不合格则需逐个检查。
2)高、中压阀门和输送有毒(有毒、刷毒物质的规定见国家 劳动总局颁发的《压力容器安全监察规程》)及甲、乙类火灾物 质(见《建筑设计防火规范》)的阀门均应逐个进行强度和严密 性试验。
3)阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行,当工作介质为 轻质石油产品或温度大于 120℃的石油蒸馏产品的阀门,应用煤 油进行试验。
4)阀门的强度试验应按下列规定进行:

 a 公称压力小于或等于 32MPa 的阀门其试验压力为公称压 力的 1.5 倍;
 b 公称压力大于或等于 32MPa 的阀门其试验压力按表 1-68;
 c 试验时间少于 5 分钟,壳体、填料无渗漏为合格。

5)除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门,严密性试验一般 应以公称压力进行,在不能够确定公称压力时,也可用 1.25 倍 的工作压力进行试验,以阀瓣密封面不漏为合格。公积压力小于 或等于 2.5MPa 的给水用的铸铁、 铸铜闸阀允许有不超过表 1-69 的渗漏量。
6)公称压力小于 1MPa,且公称直径大于或等于 600mm 的 闸阀可不单独进行水压强度和严密性试验。强度试验在系统试压 时按管道系统的试验压力进行,严密性试验可用色印方法对闸板 密封面进行检查,按合面应连续。
7)对焊阀门的严密性试验单独进行,强度试验一般可在系统 试验时进行。
8)严密性试验不合格的阀门,须解体检查并重作试验。
9)合金钢阀门应逐个对壳体进行光谱分析,复查材质。合金 钢及高压阀门每批取 10%, 且不少于一个, 解体检查阀门内部零 件,如不合格则需要逐个检查。
10)解体检查的阀门质量应符合下列要求:

 a 合金钢阀门的内部零件进行光谱分析,材质正确;
 b 阀座与阀体结合牢固;
 c 阀芯与阀座的结合良好,并无缺陷;
 d 阀杆与阀芯的连接灵活、可靠;
 e 阀杯无弯曲、锈蚀,阀杆与填料压盖配合适度,螺纹无缺 陷;
 f 阀盖与阀体接合良好;垫片、填料、螺栓等齐全,无缺陷。

11)阀件检查工序如下:

 a 拆卸阀门(阀芯不从阀杆上卸下);
 b 清洗、检查全部零件并润滑活动部件;
 c 组装阀门,包括装配垫片、密封填料及检查活动部件是否 灵活好用;
 d 修整在拆卸、装配时所发现的缺陷; e 要求斜体阀门必须达到规范的要求。

10.机具设备表 机具设备表表3 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 电锤 台钻 开孔器 开孔器钻头 扩孔器 扩孔器扩头 手动弯管机 名称 电焊机 氧气瓶 乙炔瓶 氧气压表 乙炔压表 气焊工具 气焊枪 1# 2# 3# 规格型号 单位 台 个 个 块 块 套 套 套 套 台 台 台 套 台 套 台 数量 2 30 22 4 4 4 4 4 4 6 1 2 2 2 2 2 17 18 压力表 试压泵 块 台 6 1

11.工程质量要求及验收标准 .

11.1 质量要求 铜管焊接安装施工应遵循现行《暖卫工程施工验收规范》 GBJ82----242《工业管道焊接工程施工验收规范》GBJ236----82,《暖 卫工程检验评定标准》中钢管的有关规定。

11.2 验收

1)管道系统应根据工程性质和特点进行自检,中间验收和竣工验 收。暗装,管道在隐蔽之前,整个系统安装结束应进行严格的水压试 验。 2)试验压力为管道系统设计工作压力的 1.5 倍,但不得小于 0.9Mpa。 3)水压试验之前应对试压管道采取安全有效的固定保护措施,但 接头部位应明露。 4)水压试验合格并做好记录后方可按土建工序施工。 5)水压试验步骤: a)将试压管段各配水点封堵,缓慢注水,注水过程中同时将管内 气体排除。 b)管道系统充满水后,进行水密性检查。 c)对系统加压,加压宜采用手动泵缓慢升压,升压时间不应小于 10 分钟。 d)升至规定的试验压力后,停止加压,稳压 1 小时,观察接点部 位有否漏水。 e)稳压 1 小时后,再补压到规定的试验压力值,15 分钟,压力 降低不超过 0.05Mpa 为合格。 f)管段分段试压合格后,进行系统试压,加压至试验压力,持续 3 小时,压力不低于 0.6Mpa,且系统无渗漏现象为合格。 g)管道系统试压后,发现渗漏水或压力下降超过规定值时,应检 查管道系统,及时进行排除,排除后再按以上步骤重新试压,直到符 合要求。